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Extrusion

 

Les granulés dont nous avons parlé dans la page matière sont introduits dans un cylindre chauffant à l'intérieur duquel ils sont poussés par une vis sans fin.

 

La matière ainsi fondue sort par un anneau dans lequel de l’air est insufflé (image 1). 

Le produit ainsi obtenu est maintenant sous forme de bulle (ou gaine). Celle-ci une fois refroidie est pincée entre 2 cylindres qui l'étirent. C'est durant la distance entre l'anneau et le banc d'étirage que la gaine se refroidit (image 2).

Largeur et épaisseur sont définies par ces 2 opérations. En insufflant plus ou moins d'air, nous obtenons une gaine plus ou moins large. La vitesse d'étirage des cylindres détermine l'épaisseur.

 

 

 

La gaine redescend jusqu'à un banc d'enroulage (image 3).

En fendant cette gaine de chaque côté, nous obtenons des films (image 4). La gaine ou le film enroulé(e) sur mandrin peut être livré(e) tel(le) quel(le) ou partir en impression et/ou en sacherie.

 

 

La co-extrusion améliore ce procédé en additionnant plusieurs couches de matières pour réaliser un produit qui bénéficie ainsi de propriétés combinées.

 

Nos services :

 

- Films, gaines (avec ou sans soufflets) de 30mm à 6000mm de largeur, neutres ou de couleur

- Film bâtiment, de protection
- Film rétractable
- Films coextrudés

 

 

 

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